衛(wèi)生級儲罐的制造和安裝需要遵循一系列嚴格的標準,具體如下:
1. 設計標準:
- 遵循相關規(guī)范:需符合《鋼制壓力容器》(GB150-1998)、《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735-1997)等國家和行業(yè)標準,這些標準對儲罐的設計壓力、溫度、材料選擇、結(jié)構強度等方面都有明確規(guī)定,確保儲罐在使用過程中的安全性和可靠性。
- 滿足工藝需求:根據(jù)儲存物料的特性、工藝要求以及生產(chǎn)流程,合理設計儲罐的容積、形狀、進出口位置、攪拌裝置(若有)等。例如,對于需要頻繁攪拌的物料,要設計合適的攪拌槳葉形式和安裝位置,以保證物料混合均勻。
- 符合衛(wèi)生要求:設計上要便于清洗和消毒,避免死角和縫隙的存在,內(nèi)表面粗糙度應符合相關標準,一般要求 Ra≤0.6μm,甚至更低。儲罐的附件,如人孔、液位計、進料口、出料口等的設計也要滿足衛(wèi)生標準,方便操作和維護的同時,防止物料污染。
2. 材料標準:
- 材質(zhì)選擇:常用的衛(wèi)生級儲罐材料為 304 和 316L 不銹鋼,這兩種材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和焊接性能,能夠滿足食品、制藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生要求。材料必須有質(zhì)量證明書和相關的檢測報告,確保材質(zhì)的化學成分、機械性能等符合標準要求。
- 材料檢驗:對于重要的受壓元件,如筒體、封頭、開孔補強圈、設備法蘭等,要按照標準進行復驗。例如,對標準抗拉強度下限值≥540MPa 的鋼材及 Cr - Mo 低合金鋼材,需進行嚴格的材料檢驗,確保其質(zhì)量可靠。
3. 制造工藝標準:
- 下料及坡口加工:下料前應根據(jù)儲罐的結(jié)構及尺寸編制下料排幅員,下料方式可采用機械加工、氧乙炔焰或等離子切割等,但采用后兩種方式切割后,必須將切割面的熔渣和氧化皮清理干凈,并打磨呈金屬光澤。對接接頭坡口一般采用機械加工,若采用熱切割方式,需對坡口表面進行磁粉或滲透檢測,確保坡口質(zhì)量。
- 封頭制造:封頭的制造應符合相關的封頭制造通用工藝規(guī)程,封頭的形狀尺寸偏差、表面質(zhì)量等都要滿足標準要求。例如,封頭的橢圓度、減薄率等指標要在允許范圍內(nèi),封頭表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。
- 筒節(jié)制造及筒體組裝:筒節(jié)的制造要保證圓度和直線度,筒體組裝時的錯邊量、棱角度等要符合標準規(guī)定。焊接工藝要嚴格按照焊接規(guī)程執(zhí)行,確保焊接質(zhì)量,焊縫應進行外觀檢查和無損檢測,如射線檢測、超聲波檢測等。
- 附件安裝:法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線,接管法蘭要保證法蘭面的水平或垂直,其偏差不得超過法蘭外徑的 1%(法蘭外徑小于 100 時按 100 計算),且不大于 3mm。罐體上的開孔、補強圈、鞍座、內(nèi)件等應避開焊縫,若無法避開,被覆蓋的焊縫要打磨至與母材平齊,并經(jīng) 100%射線或超聲檢測合格。
4. 安裝標準:
- 基礎驗收:
- 基礎尺寸:儲罐基礎大小應符合要求,基礎的平面尺寸應較儲罐底部四周各寬出 100 - 150mm,基礎頂部標高應高出地面 150mm 以上。
- 基礎質(zhì)量:基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、破損等缺陷,基礎表面應進行修整,不得有油垢或疏松層,并鏟出不小于 10mm 深的麻點,密度以每平方米內(nèi)有 3 - 5 個點為宜。
- 儲罐安裝:
- 水平度和垂直度:儲罐安裝時要保證罐體的水平度和垂直度,采用墊鐵調(diào)整水平度時,墊鐵的使用應符合規(guī)定,如儲罐直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長應不小于全長的 3/4,偏斜角度應不超過 30°等。
- 固定方式:罐體若采用地腳螺栓固定,地腳螺栓應垂直、無傾斜;若安裝在基礎預埋件上,罐體支撐底部必須滿焊在基礎預埋件上。
- 管口方位:安裝完成后,要核對管口方位,確保與管道連接的管口位置、人孔的位置等符合設計要求。
- 附屬設施安裝:
- 安全附件:衛(wèi)生級儲罐應配備安全閥、壓力表、溫度計等安全附件,這些附件必須經(jīng)過校驗合格,并按照規(guī)定的位置和方式進行安裝。
- 管道連接:儲罐的進出料管道、清洗管道等連接應牢固、密封,管道的坡度和走向要符合工藝要求,避免物料積存和堵塞。
- 保溫和防腐:根據(jù)儲存物料的需要,儲罐可能需要進行保溫處理,保溫材料的選擇和安裝要符合相關標準。同時,儲罐的外表面要進行防腐處理,如刷漆等,以防止腐蝕。