1. 提取部分配置

   - 提取罐：

       - 罐體材質(zhì)：一般采用不銹鋼材質(zhì)，如304或316L不銹鋼，這種材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性，能與多種溶劑和物料接觸而不發(fā)生化學反應，保證提取液的質(zhì)量。罐體的容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，小型的可能在幾升到幾十升，大型的可達數(shù)千升。

       - 攪拌裝置：在提取罐內(nèi)部設有攪拌槳，其材質(zhì)也多為不銹鋼。攪拌槳的形式多樣，有錨式、槳式、渦輪式等。攪拌裝置可以使物料和溶劑充分混合，提高提取效率。攪拌速度通常是可調(diào)的，一般在每分鐘幾十轉(zhuǎn)到幾百轉(zhuǎn)之間，操作人員可以根據(jù)物料的特性和提取工藝要求進行設置。

       - 加熱方式：提取罐可配備夾套加熱或盤管加熱。夾套加熱是在罐體外部設置夾套，蒸汽或熱水等熱介質(zhì)通過夾套循環(huán)，為罐內(nèi)物料提供熱量；盤管加熱則是在罐體內(nèi)放置加熱盤管，熱介質(zhì)在盤管內(nèi)流動進行加熱。加熱溫度可通過溫度傳感器和控制器進行精確控制，范圍一般在室溫到沸點以上（如果采用加壓提取的話）。

       - 過濾裝置：在提取罐底部或出口處設有過濾篩網(wǎng)或過濾器，用于攔截物料中的固體顆粒，防止其進入后續(xù)的濃縮部分。過濾精度可以根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)品要求進行選擇，一般在幾十微米到幾百微米之間。

   - 進料和出料系統(tǒng)：

       - 進料口：提取罐頂部設有進料口，配備有密封蓋，方便加入物料和溶劑。進料口的尺寸根據(jù)罐體大小設計，以確保物料能夠順利加入，同時保證良好的密封性。

       - 出料口：位于提取罐底部，通常連接出料管道和閥門。閥門可以是手動閥門或自動閥門，用于控制提取液的流出。有些出料口還配備有殘渣排出裝置，用于在提取完成后排出固體殘渣。

   - 溶劑循環(huán)系統(tǒng)（可選）：對于一些需要重復利用溶劑的提取工藝，會配備溶劑循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括溶劑泵、管道和過濾器等。溶劑泵將提取后的溶劑從提取罐底部抽出，經(jīng)過過濾器過濾后，再送回提取罐頂部進行循環(huán)提取，提高溶劑的利用率。

2. 濃縮部分配置

   - 濃縮器：

       - 蒸發(fā)室：蒸發(fā)室是濃縮的核心區(qū)域，其內(nèi)部結(jié)構設計對濃縮效率有很大影響。常見的有升膜式、降膜式、刮板式等蒸發(fā)器。蒸發(fā)室的材質(zhì)通常為不銹鋼，內(nèi)部設有汽液分離裝置，如絲網(wǎng)除沫器、旋風分離器等，用于將蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和濃縮液分離，提高濃縮液的質(zhì)量。

       - 加熱系統(tǒng)：與提取罐類似，濃縮器也有夾套加熱或盤管加熱方式。加熱介質(zhì)一般是蒸汽，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力和流量來控制加熱溫度。為了提高熱效率，一些濃縮器還采用了雙效或多效蒸發(fā)的設計，利用前一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效的加熱源。

       - 真空系統(tǒng)：通過真空泵在濃縮器內(nèi)創(chuàng)造真空環(huán)境，降低物料的沸點，使?jié)饪s過程可以在較低的溫度下進行，特別適用于熱敏性物料。真空系統(tǒng)包括真空泵、真空管道、真空表等。真空泵的類型有多種，如水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵等，根據(jù)實際需要選擇合適的真空泵來維持所需的真空度，一般在幾毫巴到幾十毫巴之間。

   - 冷凝器：

       - 冷卻方式：冷凝器用于將蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷卻成液體，常見的冷卻方式有風冷和水冷。水冷冷凝器的冷卻效率較高，通過循環(huán)冷卻水來帶走蒸汽的熱量。冷凝器的結(jié)構一般為列管式或盤管式，蒸汽在管內(nèi)流動，冷卻水在管外或管內(nèi)（與蒸汽逆向流動）進行冷卻。

       - 凝液收集裝置：在冷凝器底部設有凝液收集裝置，用于收集冷卻后的液體。收集裝置通常連接有管道和閥門，將收集的液體輸送到合適的位置，如回收溶劑的容器或濃縮液的儲存罐。

   - 濃縮液收集系統(tǒng)：在濃縮過程結(jié)束后，濃縮液通過管道和閥門流入收集罐。收集罐的材質(zhì)為不銹鋼，配備液位計，用于觀察濃縮液的液位。收集罐的容積根據(jù)濃縮液的產(chǎn)量設計，并且有出口閥門，方便將濃縮液排出進行下一步的處理。

3. 控制系統(tǒng)配置

   - 儀表系統(tǒng)：包括溫度傳感器、壓力傳感器、真空表、液位計等。這些儀表可以實時監(jiān)測提取和濃縮過程中的各種參數(shù)，如提取罐和濃縮器的溫度、濃縮器內(nèi)的壓力和真空度、提取液和濃縮液的液位等。傳感器將信號傳輸給控制器，以便操作人員能夠及時掌握設備的運行狀態(tài)。

   - 控制器：一般為可編程邏輯控制器（PLC）或觸摸屏控制系統(tǒng)。操作人員可以通過控制器設定和調(diào)整提取和濃縮的參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度、真空度等?？刂破鬟€具有報警功能，當參數(shù)超出設定范圍時，會發(fā)出警報信號，提醒操作人員進行處理。同時，控制器可以記錄設備的運行數(shù)據(jù)，如運行時間、參數(shù)變化曲線等，方便后續(xù)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。