薄膜蒸發(fā)器的工作流程主要包括以下步驟:
1. 準(zhǔn)備階段:
- 設(shè)備檢查與清洗:首先要確保薄膜蒸發(fā)器各部件完好無(wú)損,內(nèi)部干凈、無(wú)雜質(zhì)殘留。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括加熱系統(tǒng)、刮板(如果有)、管道連接、密封部件等,保證設(shè)備能夠正常運(yùn)行。同時(shí),對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗,去除上次使用后可能殘留的物料和污垢,防止對(duì)本次操作產(chǎn)生污染或影響蒸發(fā)效果。
- 物料準(zhǔn)備:將要處理的液體物料進(jìn)行預(yù)處理,如過(guò)濾去除固體雜質(zhì)等,以保證物料的純度和流動(dòng)性。根據(jù)工藝要求,將物料調(diào)配到合適的濃度和溫度。
- 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)物料的性質(zhì)和蒸發(fā)要求,設(shè)定好薄膜蒸發(fā)器的操作參數(shù),如加熱溫度、真空度、進(jìn)料速度等。這些參數(shù)的設(shè)定對(duì)于蒸發(fā)效果和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
2. 進(jìn)料階段:
- 啟動(dòng)真空系統(tǒng):打開真空泵,將蒸發(fā)器內(nèi)部的空氣抽出,形成一定的真空度。真空度的大小會(huì)影響物料的沸點(diǎn)和蒸發(fā)速率,一般來(lái)說(shuō),真空度越高,物料的沸點(diǎn)越低,蒸發(fā)效果越好。
- 加入物料:在真空狀態(tài)下,將預(yù)處理好的物料通過(guò)進(jìn)料管道加入到蒸發(fā)器中。物料可以從蒸發(fā)器的頂部或側(cè)面進(jìn)入,具體的進(jìn)料方式取決于蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)和工藝要求。
3. 成膜階段:
- 物料分布:進(jìn)入蒸發(fā)器的物料經(jīng)過(guò)分布器,均勻地分布在加熱壁面上。分布器的作用是確保物料能夠形成均勻的薄膜,提高傳熱效率和蒸發(fā)效果。常見(jiàn)的分布器有噴頭式、旋轉(zhuǎn)式等。
- 形成液膜:在重力、離心力(對(duì)于有旋轉(zhuǎn)部件的薄膜蒸發(fā)器)或刮板的作用下,物料在加熱壁面上形成一層薄薄的液膜。液膜的厚度通常在幾微米到幾十微米之間,液膜越薄,傳熱效率越高,蒸發(fā)速度越快。
4. 蒸發(fā)階段:
- 加熱蒸發(fā):加熱系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)器的加熱壁面進(jìn)行加熱,熱量通過(guò)加熱壁面?zhèn)鬟f給液膜,使液膜中的溶劑迅速蒸發(fā)。由于液膜很薄,熱傳遞路徑短,所以能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的蒸發(fā)速率。
- 刮板作用(對(duì)于刮膜式薄膜蒸發(fā)器):如果是刮膜式薄膜蒸發(fā)器,刮板會(huì)不斷地在加熱壁面上旋轉(zhuǎn),將物料刮成均勻的液膜,并推動(dòng)液膜向下流動(dòng)。刮板的作用不僅是成膜,還可以防止物料在加熱壁面上結(jié)焦、結(jié)垢,保持良好的傳熱性能。
5. 分離階段:
- 汽液分離:蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和未蒸發(fā)的液體混合物進(jìn)入分離器。在分離器中,蒸汽和液體由于密度不同而分離,蒸汽從分離器的上部排出,未蒸發(fā)的液體則從分離器的底部返回蒸發(fā)器或排出設(shè)備。
- 蒸汽冷凝:從分離器排出的蒸汽進(jìn)入冷凝器,通過(guò)與冷凝器中的冷卻介質(zhì)(通常是水或冷卻劑)進(jìn)行熱交換,蒸汽被冷卻并冷凝成液體。冷凝后的液體可以收集起來(lái)進(jìn)行后續(xù)處理或回收利用。
6. 出料階段:
- 濃縮液排出:經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的蒸發(fā),蒸發(fā)器中的物料逐漸被濃縮。當(dāng)達(dá)到所需的濃縮程度后,關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。然后打開出料閥,將濃縮后的液體從蒸發(fā)器底部排出。
- 設(shè)備清洗:出料完成后,需要對(duì)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行清洗,以去除殘留的物料和污垢。清洗可以使用適當(dāng)?shù)娜軇┗蚯逑匆?,通過(guò)循環(huán)沖洗的方式進(jìn)行。清洗后,將設(shè)備內(nèi)的清洗液排出,并用干凈的氣體吹干設(shè)備內(nèi)部,為下一次使用做好準(zhǔn)備。